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技術検証モデルの開発
技術検証モデルの開発
私たちは実際に走行可能なプロトタイプ車両を製作し、各機械構造と部品性能を検証し、量産に向けて十分な準備を整えます。3Dモデリング技術を用いて機能要求を満たす各部品を設計します。3DプリンティングとCNC加工技術を通じて高品質な部品を製造します。試作車の組立と走行テストを経て、製品が最適な性能と信頼性を備えていることを確保し、後続の大規模生産のための強固な基礎を築きます。
設計段階
設計段階では、チームは製品コンセプトと市場ポジショニングを確定し、詳細な3Dモデリングを完成させ、初期設計レビューを行います。デザイナーはCADソフトウェアを使用し、フレーム、ホイール、ブレーキシステムなどの部分の実用性と美観を確保します。構造分析を通じて、材料と工程の実現可能性を評価し、後続の開発リスクを低減します。
高精度3Dプリンティング
製品開発の初期段階で、私たちは高精度3Dプリンティング技術を利用して、車両の主要な外形部品、外装部品を迅速に製作します。製品の幾何形状、詳細設計、一部の機能を検証します。早期の外観調和性と部品整合度の発見を容易にし、設計検証サイクルを短縮します。
CNC精密加工
フレームの核心となる構造部品は、各種金属または高強度材料のCNC加工を採用します。CNCは高精度かつ高品質な試作車を製作することができ、製品の構造強度、材質性能、加工実現可能性を検証するために使用され、特に車両の積載重量、伝動などの機械的性能をテストする必要のある部品に有効です。
試作車組立
部品の準備が完了した後、試作車組立段階に入ります。チームメンバーの緊密な連携により、設計図面と工程フローに従って、エンジン、フレーム、サスペンションシステム、タイヤなどの部品を一つ一つ取り付けていきます。各接続点が確実に固定されていることを確保すると同時に、車両パラメータを調整し、最適な性能状態に達するようにします。
総合路面試験検証
走行テストは実際の路況を通じて試作車の性能を包括的に検査し、加速、制動、操縦、登坂などの重要な項目をカバーし、多様な路況下での車両の安定性と快適性を総合的に評価し、設計最適化のための重要な根拠を提供します。
構造強度と耐久性テスト
PXIDは、構造強度シミュレーションと疲労テストを通じて、様々な工况でのフレームの信頼性を検証します。振動、衝撃、負荷、長期耐久テストを含み、製品の安定性、安全性、長寿命を確保します。
工程実現可能性評価
プロトタイプ段階で同時に生産工程を評価し、溶接、曲げ、射出成形、表面処理など多数の工程フローを含み、設計が性能に優れるだけでなく、量産可能な工程方案も備えていることを確保します。
開発全工程にわたる試作車の製造
PXIDは、設計検証（DVT）、エンジニアリング検証（EVT）から量産検証（PVT）までの開発全工程のシステムを構築しています。
