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金型設計・製造
金型設計・製造
金型は、革新的な設計を量産化するための重要工程である。PXIDは、製品実現可能性分析、金型構造設計、精密加工から試作検証までの全工程サービスを提供します。自社のCNC、EDM、細線放電加工などの加工設備と専門的な材料選定能力に依拠し、私たちは各金型が高精度、高耐久性、高効率生産性能を備えることを確保し、製品の規模化製造のための強固な基礎を提供します。
製品設計評価と金型実現可能性分析
金型製作前に、製品設計が金型製造に適しているかどうかを評価し、肉厚、抜き勾配、構造複雑さ、公差管理を最適化します。材料収縮率と使用シーン分析を通じて、設計が大規模生産の要求に合致することを確保します。
金型構造とランナーシステム設計
金型構造方案全体を策定し、金型タイプ（射出成形金型など）の決定、パーティングライン位置、および重要なランナーと冷却システムの設計を含みます。科学的なランナー設計はプラスチックの均一な充填を確保し、気泡、反りなどの欠陥を回避します。冷却システムの最適化はサイクルタイムを短縮し、生産性を向上させます。
材料選択と精密加工
P20、H13、S136などの高強度、耐磨耗鋼材を選定します。CNC、EDM、細線放電加工、研磨、研磨仕上げなどの工程を通じて高精度製造を完成させます。金型の寸法公差がミクロンレベルに達し、長寿命と安定した耐久性を備えることを確保します。
金型組立と精密調整
加工が完了した全ての金型部品を精密に組立と調整をします。寸法と形状が設計に完全に合致することを確保し、パーティングライン、インサート、ガイドブッシュなどの重要な部位を検査と初期調整し、金型の開閉がスムーズで、離型が安定することを確保し、試作段階のための基礎を築きます。
試作検証と性能最適化
試作は金型性能と製品品質を検証するための重要なステップです。複数回の試作を通じて製品の外観、寸法、構造性能を検証します。射出成形データと組み合わせ、金型のランナー、冷却または排気システムなどの詳細を最適化し、金型が量産前に完璧な状態に達することを確保します。
量産検証（PPAP）
小ロット試産を通じて金型性能を検証し、寸法安定性、サイクルタイムの合理性、歩留まりの達成を確保し、持続的な量産のための信頼できる根拠を提供します。
大型構造部品の金型製造能力
電動二輪車のボディ、フレーム外観部品などの大型構造部品の金型開発をサポートし、より高スペックのモビリティ製品に強力な製造基盤を提供します。
金型表面処理
化学エッチング、レーザー彫刻、機械的エンボス加工などの工程により、金型表面にテクスチャとパターンを付加します。製品の滑り止め性、耐磨耗性、外観品質を向上させ、光反射を減少させ、金型の耐磨耗性と寿命を高めます。
高精度の金型生産システム
私たちは完全な金型生産システムを構築し、高標準の製作工程と厳格な品質管理に依拠し、金型が高精度、高寿命、高安定性を備えることを確保します。
