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Z1 高性能電動オートバイ
Z1電動オートバイは高性能なミッドモーターを搭載し、最大20度の傾斜も楽に登坂。逆さフォークとリアセンターショックアブソーバーを採用し、
走行時の衝動を大幅に軽減。最高速度は80km/hに達し、Z1は効率的で滑らかなライディング体験を提供します。
3000W 高出力ミッドモーター
独自の構造レイアウトと最適化された動力伝達システムを採用。モーターはエネルギー損失を最小限に抑え、効率的で安定した動力出力を実現。
様々な複雑な路況においても、力強く持続的な性能を発揮し、卓越した信頼性と動力性能を誇ります。
金型製造と組立工程
一貫製造・組立プロセスは、金型設計・製造から精密部品加工、品質検査を経て、試作車の組立、機能テスト、最適化調整に至る全チェーン工程を網羅し、製品の性能と品質を保証します。
金型設計と製造
フレーム金型と樹脂部品金型の精密設計を実施し、金型の製造と検収が高水準で行われることを保証します。
部品加工
CNC加工とダイカスト技術によるフレームの精密加工を実施するとともに、樹脂部品の射出成形と部品品質検査を完了させます。
試作車組立
試作車の初期組立を実施し、機能テストと検査を展開します。さらに試作車の調整と最適化を行い、総合性能が基準に達することを確保します。
品質検査実験室
品質検査実験室には高度な検査設備を備え、生産前の多様な試験を通じて、製品の一つひとつが厳格な品質基準を満たすことを確認しています。包括的なテストプロセスにより、性能と安全性における信頼性を保証します。
部品準備
全コンポーネントの需要に応じた手配を確保し、生産の遅延を防止。効率的な在庫管理システムは、サプライチェーンの柔軟性と対応速度を向上させます。
半自動組立ライン
半自動組立ラインは、スマート設備の導入により生産効率と精度を向上。人間と機械の協働模式は、人件費を抑制するだけでなく、製品の均一性と品質管理水準の向上を実現します。
量産出荷
厳格な品質管理と効率的な生産プロセスにより、各工程で精益求精を徹底し、最終的には高品質な製品の納入を確保します。
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PXIDは「デザイン＋製造」を一体化した企業として、ブランド成長を支える「デザイン工場」となることを目指しています。世界中の中小ブランドに対し、製品デザインからサプライチェーン構築までの全プロセスサービスを提供することに専念しています。革新的なデザインと強力なサプライチェーン能力を深く融合させることで、ブランドが効率的かつ精密に製品開発を進め、迅速に市場投入することを保証します。
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