電動自転車

電動バイク

電動スクーター

マグネシウム合金電動スクーター

マグネシウム合金電動スクーター

フレーム製造工程

当社は、部品切断、溶接、熱処理、塗装を含む、フレーム開発の全工程に対応する能力を有しています。

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金型製造と組立工程

一貫製造・組立プロセスは、金型設計・製造から精密部品加工、品質検査を経て、試作車の組立、機能テスト、最適化調整に至る全チェーン工程を網羅し、製品の性能と品質を保証します。

Tooling manufacturing and assembly process

金型設計と製造

フレーム金型と樹脂部品金型の精密設計を実施し、金型の製造と検収が高水準で行われることを保証します。

Parts processingsss

部品加工

CNC加工とダイカスト技術によるフレームの精密加工を実施するとともに、樹脂部品の射出成形と部品品質検査を完了させます。

Prototype assemblysss

試作車組立

試作車の初期組立を実施し、機能テストと検査を展開します。さらに試作車の調整と最適化を行い、総合性能が基準に達することを確保します。

自動車レベルのリチウム動力電池

軽量ボディに40セルの18650リチウム電池を内蔵。実効航続距離は35kmに達し、都市部消費者のニーズを十分に満たします。

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高効率フォーカスモーター

15%の登坂能力を備え、地下通路などの急勾配も軽快に登坂。強力な動力性能を発揮します。

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マグネシウム合金ダイカスト一体型フレーム

PXID電動スクーターはマグネシウム合金を原材料に採用。一体成型によるボディ製造技術は、構造強度を確保するだけでなく、カーボンフレームに匹敵する豊かな造形表現力を実現しました。

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ブランドパッケージデザイン
ブランドパッケージデザイン
車体塗装、タグとラベル、内外包装に至るまでのトータルパッケージデザインは、ブランドイメージと製品品質を全面的に表現しています。
品質検査実験室

品質検査実験室

品質検査実験室には高度な検査設備を備え、生産前の多様な試験を通じて、製品の一つひとつが厳格な品質基準を満たすことを確認しています。包括的なテストプロセスにより、性能と安全性における信頼性を保証します。

品質検査実験室

品質検査実験室

品質検査実験室には高度な検査設備を備え、生産前の多様な試験を通じて、製品の一つひとつが厳格な品質基準を満たすことを確認しています。包括的なテストプロセスにより、性能と安全性における信頼性を保証します。

部品準備

部品準備

全コンポーネントの需要に応じた手配を確保し、生産の遅延を防止。効率的な在庫管理システムは、サプライチェーンの柔軟性と対応速度を向上させます。

半自動組立ライン

半自動組立ライン

半自動組立ラインは、スマート設備の導入により生産効率と精度を向上。人間と機械の協働模式は、人件費を抑制するだけでなく、製品の均一性と品質管理水準の向上を実現します。

量産出荷

厳格な品質管理と効率的な生産プロセスにより、各工程で精益求精を徹底し、最終的には高品質な製品の納入を確保します。

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PXID - あなたのグローバルデザイン・製造パートナー

PXIDは「デザイン+製造」を一体化した企業として、ブランド成長を支える「デザイン工場」となることを目指しています。世界中の中小ブランドに対し、製品デザインからサプライチェーン構築までの全プロセスサービスを提供することに専念しています。革新的なデザインと強力なサプライチェーン能力を深く融合させることで、ブランドが効率的かつ精密に製品開発を進め、迅速に市場投入することを保証します。 

なぜPXIDを選ぶのか?

● 全プロセスの管理:デザインから納品までの全工程を自社内で管理し、9つの工程をシームレスに連携させることで、外部委託による非効率性とコミュニケーションリスクを排除します。

● 迅速な納品:24時間以内の金型納期、7日間での試作検証、わずか3ヶ月での製品市場投入を実現——市場を素早く捉え、競争優位性を獲得するお手伝いをします。

● 強固なサプライチェーン基盤:自社で金型、射出成形、CNC、溶接などの工場を保有しているため、中小ロットの注文でも大規模リソースのサポートが得られます。

● スマート技術の融合:電子制御システム、IoT、バッテリー技術において専門チームを有し、スマートモビリティとスマートハードウェアに向けた革新的なソリューションを提供します。

● グローバル品質基準:国際認証に適合した検証システムにより、お客様のブランドが世界市場の挑戦に自信を持って臨めるようにします。

今すぐご連絡ください。製品革新の旅を共に始め、コンセプトから完成品への効率的な変換を体験しましょう! 

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