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塗装ライン
塗装ライン
PXIDの塗装生産ラインは、フレーム前処理、粉体塗装、焼付け硬化、ならびに水転写工程を含み、フレーム表面の高強度保護とより安定した外観性能を実現します。全工程は自動化制御及びクリーンルームレベルの塗装環境を採用し、塗膜をより均一に、より耐磨耗性にし、長期の耐腐食性能を確保します。アルミニウム合金フレームであれ鋼製構造であれ、この生産ラインで一貫した高品質の塗装効果を得ることができます。
前処理工程
フレーム塗装前に、厳格な表面前処理を通る必要があります。まずフレームを精密に研磨し、その後、脱脂、アルカリエッチング、クロメート処理工程を通じてフレーム表面を徹底的に清潔にし、緻密な保護層を形成します。これにより、粉末塗料の密着性と耐腐食性が著しく向上し、高品質な塗装のための安定した基礎を提供します。
皮膜焼付け炉と下塗り焼付け炉
前処理後のフレームは皮膜焼付け炉と下塗り焼付け炉に入り、恒温制御により皮膜と下塗りが十分に固化することを確保します。この段階は塗膜の耐腐食性の基礎と後続の粉末塗装の密着効果を決定します。均一な乾燥温度は色むら、剥落、光沢低下を回避し、高品質な表面効果の基礎を築きます。
新型クリーンルームレベルの粉体塗装ライン
粉体塗装ラインはクリーンルームレベルの空気フィルターシステムを備え、ほこりの付着による粒子と欠陥を防ぎます。高品質な粉末塗料を使用し、塗膜を均一に、密着性強く、耐磨耗性が高くなります。キズ、化学侵食に対して優れた抵抗力を持ちます。フレームが様々な環境下でも良好な状態を保つことを確保します。
上塗り工程と高温硬化工程
上塗り工程はフレームに最終的な視覚的表現を提供します。塗装後、高温硬化炉に入り、塗膜を完全に架橋させ、金属表面に強固に密着させます。硬化後の塗膜は、高光沢、色彩安定性、強靭な耐衝撃性を持ち、長時間屋外に曝露しても鮮やかさを保ち褪色しません。
水転写貼り付けと保護層処理
水転写工程は、浸潤、位置決め、定型を行います。水転写技術を通じて、ロゴ、グラフィック、または局部装飾の高精度な表現を実現します。貼り付け後、保護層塗装を行い、識別マークをフレーム表面に強固に結合させ、耐キズ性、防水性、高密着性を備えさせ、製品により強力なブランド識別性を与えます。
自動化搬送塗装ライン
自動化搬送システムは、フレームを安定したリズムで各工程に送り込み、人為的な接触によるキズと汚染リスクを低減します。システムはフレームサイズに応じてハンガーの高さと搬送速度を自動調整でき、各作業ステーションが最適な加工環境を維持し、全体の塗膜一貫性と塗装効率を向上させます。
クリーンルームレベル空気フィルターシステム
塗装エリアは多段フィルター装置を使用し、空気中の微細な塵と湿度を継続的に循環処理します。温度、湿度、浮遊粒子を厳密に制御することにより、塗装プロセスが外部環境の影響を受けないようにし、粒子、流れ跡、気泡などの欠陥を効果的に回避し、車両全体の塗膜表面の平坦性と質感を向上させます。
高品質塗装システム
高標準の塗膜は質感を高めるだけでなく、車両に持続的な保護を提供し、ODM製品の信頼性に対する重要な一環です。
